Tehnike vgradnje hladno vlečenih jeklenih vlaken: Zagotavljanje enakomerne disperzije za vrhunsko učinkovitost betona
Uvod
Za lastnike malih in srednje velikih podjetij in trženjske ekipe v gradbenem sektorju je določitev hladno vlečenih jeklenih vlaken za ojačitev betona pametna strateška poteza-obljublja večjo vzdržljivost, odpornost proti razpokam in zmanjšano dolgoročno-vzdrževanje, kar so ključne prodajne točke za vaše stranke. Toda ključno sporočilo, ki ga morate sporočiti, je naslednje: vrhunska zmogljivost armiranega betona-z jeklenimi vlakni (SFRC) ni samodejna; v celoti je odvisno od pravilne namestitve. Najpomembnejši dejavnik je doseganje enakomerne disperzije-nepravilno zmešana vlakna, ki se združijo v kepe ali grude, ustvarijo šibke točke, kar izniči prednosti in potencialno ogrozi celotno strukturo.
Zakaj o enakomerni razpršenosti-se ni mogoče pogajati
Jeklena vlakna si predstavljajte kot-tridimenzionalno ojačitveno mrežo-ko so enakomerno porazdeljena, absorbirajo napetost po vsej betonski masi, učinkovito nadzorujejo plastične razpoke in razpoke zaradi krčenja ter povečujejo žilavost. Težava s strjevanjem je v tem, da nerazpršena vlakna tvorijo "vlaknene kroglice", ki delujejo kot defekti in koncentratorji napetosti, namesto da bi razpršile napetost, kar vodi do površinskih madežev, slabe končne obdelave, lokaliziranih šibkih točk, ki so nagnjene k okvaram, in nedoslednih podatkov o delovanju, zaradi katerih je težko zagotoviti rezultate strankam. Doseganje enakomernosti zagotavlja, da vsak kubični palec betona deluje v skladu s svojo določeno trdnostjo, kar vam in vašim strankam daje zaupanje v končni izdelek.
1. faza: Pred-načrtovanje namestitve in ravnanje z materialom
Uspeh se začne, preden se mešalnik zažene, zato sledite tem -namestitvenim korakom za trden temelj: najprej izberite pravo vlakno za delo-hladno vlečena vlakna so znana po visoki natezni trdnosti in odličnih lastnostih lepljenja, zato zagotovite, da vrsto vlakna (dolžino, premer, razmerje stranic) in količino doziranja določi usposobljen inženir na podlagi projektnih zahtev. Drugič, izberite pravilno zasnovo mešanice, saj standardne betonske mešanice niso idealne za SFRC; sodelujte s svojim-dobaviteljem pripravljene mešanice, da ustvarite mešanico z ustrezno vsebnostjo drobnih delcev (zadostna količina drobnega agregata, kot je pesek, da prekrije vlakna in prepreči medsebojno združevanje med mešanjem) in ustreznim padcem (običajno 100-150 mm, saj preveč moker beton z visokim-sedenjem poveča tveganje za ločevanje in posedanje vlaken). Tretjič, preglejte opremo za mešanje-vaše najpomembnejše orodje-in zagotovite, da je v dobrem stanju; za najboljše rezultate uporabite mešalnike s prisilnim delovanjem (kot so pan mešalniki), ki so boljši od preprostih bobnastih mešalnikov za začetno disperzijo, zlasti pri višjih stopnjah odmerjanja.
2. faza: zaporedje doziranja in mešanja (kritični korak)
Zaporedje doziranja in mešanja je tisto, kjer se pridobi ali izgubi disperzija, vrstni red operacij pa je najpomembnejši. Sledite tej priporočeni metodi: najprej ustvarite maltno osnovo tako, da mešalnik napolnite z vsemi grobimi agregati, peskom, cementom in približno 75 % vode za mešanje, nato pa mešajte 1-2 minuti, dokler ne nastane homogena malta-podobna pasta-ki prekrije agregate in ustvari mazljivo podlago. Nato počasi in enakomerno uvajajte jeklena vlakna s tekočim trakom, specializiranim razdeljevalnikom vlaken ali z delavci, ki jih ročno raztresejo po mešalnem toku; nikoli ne zavrzite polne vrečke vlaken naenkrat, saj je to glavni vzrok za strjevanje. Na koncu dodajte preostalo vodo in morebitne primesi, nato pa nadaljujte z mešanjem toliko časa, da dosežete popolno enotnost - običajno dodatnih 3-5 minut po dodajanju vseh vlaken. Izogibajte se pretiranemu mešanju, saj lahko poškoduje vlakna ali povzroči težave z uporabnostjo.
Faza 3: Postavitev, stiskanje in končna obdelava
Pravilno ravnanje z mešanim SFRC ohranja disperzijo, za katero ste trdo delali. Za transport in praznjenje uporabite žlebove ali tekoče trakove, ki zmanjšajo višino padca (prost-pad lahko povzroči, da se težja vlakna ločijo od mešanice) in izpraznite beton čim bližje končnemu položaju. Notranja vibracija je bistvena-utrjuje mešanico, odstranjuje ujeti zrak in pomaga pri naključni usmeritvi vlaken v 3D prostoru; uporabljajte notranje vibratorje, vstavljene navpično in počasi izvlečene, in nikoli ne uporabljajte vibratorja za vodoravno premikanje betona (to lahko ponovno-loči vlakna), vibrirajte le toliko, da se utrdijo (prekomerne-vibracije bodo povzročile, da se vlakna usedejo na dno). Za končno obdelavo se lahko hladno vlečena jeklena vlakna prinesejo na površino: za industrijske plošče je običajna "izravnana" končna obdelava, medtem ko za arhitekturne površine končni prehod z gladilko, potem ko izpareva voda izhlapi, običajno zakoplje morebitna površinska vlakna, pri tem procesu pa lahko pomaga uporaba magnezijevih gladilcev namesto lesenih gladilcev.
Pogoste pasti, ki se jim je treba izogniti
Obstaja več pogostih pasti, ki se jim je treba izogniti, da zagotovite uspešno disperzijo: prvič, nikoli ne dodajajte vlaken suhim agregatom, saj to zagotavlja kroglo; drugič, ne varčujte s časom mešanja-mešanica je po 30 sekundah morda videti enakomerna, vendar ni, zato ji dajte celotno priporočeno trajanje; tretjič, nikoli ne preskočite tresljajev, saj to vodi do satovja in slabe konsolidacije okoli mreže vlaken; četrtič, izogibajte se uporabi-izrabljenega mešalnika, saj lopatice z obrabljenimi konicami ne morejo zagotoviti strižnega delovanja, ki je potrebno za pravilno razprševanje.